目前市場上的電池分為蓄電池和干電池兩大類。蓄電池有鉛酸蓄電池、鎳鎘電池、鎳氫電池和鋰電池等;干電池有鋅錳電池、鎂錳電池、堿性電池等。較為廣泛使用的是鉛酸蓄電池、鋰電池及鋅錳電池。在電池生產(chǎn)過程中，根據(jù)其所使用的原輔材料及生產(chǎn)工藝的不同，可產(chǎn)生不同的職業(yè)病危害因素。

重金屬危害：鉛酸蓄電池生產(chǎn)中鉛合金制造、鉛粉制造、板柵制造、和膏、涂板、分板、刷耳、包板、燒焊、裝殼，焊端子等崗位會產(chǎn)生鉛塵、鉛煙。鋅錳干電池生產(chǎn)中鋅筒焊接會產(chǎn)生鉛塵，運輸、混料、打電芯和包紙卷繞等工序可產(chǎn)生錳塵。鎳鎘電池生產(chǎn)中配料、投料、攪拌、拉漿、涂布、分板、卷繞等崗位會產(chǎn)生鎘粉塵、鎳粉塵。鎳氫電池生產(chǎn)中撈粉、伴漿、制片、切片、壓片、卷繞等崗位會產(chǎn)生鎳、鈷粉塵。

石墨粉塵危害：鋰電池生產(chǎn)中配料、涂布、制片中會產(chǎn)生石墨粉塵。

化學毒物危害：鉛酸蓄電池生產(chǎn)中配膠、絲印等崗位會接觸到苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯等有機溶劑。鋰電池生產(chǎn)中注液崗位可產(chǎn)生氟化氫，軋模、擦洗崗位會接觸酮類。鎳氫電池生產(chǎn)中注液工序存在氫氧化鈉、氫氧化鉀，配膠、絲印等工序會接觸甲苯、二甲苯、乙醇等化學毒物。鉛酸蓄電池生產(chǎn)中硫酸貯 存、配酸、加酸、充電化成等崗位產(chǎn)生酸霧。

噪聲危害：鉛酸蓄電池生產(chǎn)中端子制造、板柵制造、收板、分板、刷耳、清洗、脫膜等工序，鎳鎘電池生產(chǎn)中攪拌、分板等工序，鎳氫電池制造中切片、車坑、碰頂、組合碰化等工序會產(chǎn)生噪聲。

高溫危害：溶鉛、鑄板、鉛另件制造、焊端子等作業(yè)崗位存在高溫作業(yè)。

對人體健康的影響

電池生產(chǎn)中會接觸多種重金屬，如鉛、鎳、鎘、鈷等。這些重金屬及其化合物可由呼吸道、皮膚、消化道侵入入體，可導致中毒性腦病、中毒性腎病及貧血、支氣管炎、化學性肺炎、呼吸道慢性炎癥、呼吸道癌癥、“鈷心肌病”、過敏性皮炎等疾病。重金屬中毒嚴重者，會導致中毒性腦病、鼻中隔穿孔、腎功能不全等。

電池生產(chǎn)制造中，會接觸多種粉塵。其中，炭黑粉塵主要通過呼吸道和皮膚對人體造成危害。人體長期吸入炭黑，肺部組織會發(fā)生纖維化病變，使肺部組織逐漸硬化，造成炭黑塵肺。炭黑粉塵的粒徑為 0.5~5µ m時，對人體危害最大，嚴重污染全身時對皮膚有刺激。

電池生產(chǎn)中會接觸多種化學毒物。苯及苯系物主要由呼吸道、皮膚侵入人體，可導致急性中毒、慢性苯中毒，甚至再生障礙性貧血或白血病。甲苯及其同系物可由呼吸道、皮膚、消化道侵入人體，導致急性、慢性中毒。

此外，電池生產(chǎn)制造中還可以發(fā)生高溫、噪音等物理因素危害，如高溫可造成高溫中暑，并對心血管系統(tǒng)造成損害，噪聲可造成聽力損害，嚴重者造成噪聲聾，同時還可損害人體心血管系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、生殖系統(tǒng)。

電池行業(yè)職業(yè)危害預防控制措施

預防電池生產(chǎn)行業(yè)的職業(yè)病危害，可從工程控制措施、組織管理措施、個人防護措施等三方面著手。

工程控制措施：首先要合理布局。企業(yè)生產(chǎn)區(qū)與居住區(qū)保持安全衛(wèi)士距離、有毒與無毒分開，注酸與化成獨立設(shè)置。車間墻壁及地板應盡量做到光滑、平整，有利于沖洗，防止鉛、鎘粉塵二次揚塵。地面應設(shè)置排水地溝。

其次，淘汰國家明令禁止的設(shè)備與工藝。根據(jù)2012年實施的《鉛酸電池行業(yè)準入條件》，禁止使用下列設(shè)備和工藝：(1)禁止采用開放式熔鉛窩和手工鑄板工藝;(2)鉛粉制造工序禁止使用開口鉛粉機和人工輸粉工藝;(3)和膏工序(包括加料)禁止使用開口式和膏機;(4)涂板及極板傳送工序禁止采用手工涂板工藝，生產(chǎn)管式板禁止采用手工操用干式灌粉工藝;(5)分板刷板(耳)工序禁止采用手工操用工藝;(6)供酸工序禁止采用手工配酸和手工灌酸工藝;(7)化成工序禁止采用手工焊接外化成工藝。

最好，采取密閉與通風措施：技術(shù)和工藝革新，盡量做到密閉化、自動化生產(chǎn)。鉛酸蓄電池中的鉛粉制造、鑄鉛板、分板及焊接盡量密閉，不能密閉的應設(shè)置密閉罩或半密閉罩進行抽排。在熔鉛、鑄板、鉛另見制作、包板、裝合、焊接、配膠、點膠、絲印等崗位設(shè)置局部的通風設(shè)施。車間應設(shè)置整體通風系統(tǒng)，做到既有送新風，也有抽排風，新風量及通風換氣次數(shù)應符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的要求，重點崗位應加大抽排風量，抽排的煙、塵應經(jīng)凈化處理好才能排出室外。鉛粉制造，應采用密閉式球磨機并設(shè)置布袋除塵系統(tǒng);鑄板制造機應盡量密閉，設(shè)置密閉罩或半密閉罩進行抽排;分板、刷耳、包板崗位中產(chǎn)生的鉛塵可采用上送風、下排風的方式以及時將鉛塵抽走;鉛零件、熔鉛爐及電焊崗位中的鉛煙則應采用頂罩或側(cè)罩進行抽排。為保證上述崗位有足夠的抽排風量，應配置規(guī)格10000m3/h以上的離心風機，風管材料、管徑、走向也應設(shè)置合理，以減小抽排風阻力，保證抽風效果。

組織管理措施：其一，成立或指定負責職業(yè)病防治工作的專門機構(gòu)。配置負責職防工作的專職或兼職人員，制定企業(yè)職業(yè)病防治工作規(guī)劃及職業(yè)衛(wèi)生制度。職業(yè)病防治工作應納入企業(yè)目標責任。車間內(nèi)應設(shè)置獨立的飲水間，飲水間應設(shè)置盥洗龍頭，強調(diào)必須洗手后才能飲水。其二，定期檢測與評價。應定期對工作場所進行塵、毒有害因素的檢測，每三年做一次現(xiàn)狀評價，對不符合職業(yè)接觸限值要求的應及時查找超標原因并盡快落實整改。其三，加強作業(yè)場所管理。定期對工作臺面、地面進行沖洗，加強對個人防護用品使用的監(jiān)管，在車間出入口設(shè)立宣傳欄、公告欄，設(shè)立有毒有害作業(yè)場所警示標志與告知卡，建立健康監(jiān)護制度，對接觸鉛、鎘職業(yè)病危害作業(yè)的工人，應按規(guī)范要求進行崗前、在崗及離崗的職業(yè)健康檢查。其四，落實上崗前培訓，應進行崗前及在崗的職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，讓他們懂得如何去預防，教育他們養(yǎng)成良好的生活習慣，包括不抽煙，不在工作場所進食，不留長發(fā)，工作后認真沖淋等。其五，對接觸鉛、鎘職業(yè)病危害作業(yè)的工人，可實行定期輪崗制度，禁止長期超時加班，禁止未成年工人及哺乳期女人從事鉛、鎘職業(yè)病危害工作。

個人防護措施：一方面，強化防護用品使用。為接觸塵、毒的作業(yè)工人配置有效的防塵、防毒口罩。焊接崗位工人配備護目鏡，對配酸、注酸、化成崗位配備防酸手套。另一方面，設(shè)立沖淋設(shè)施。應設(shè)置合理的沖淋設(shè)施和洗眼器。嚴格設(shè)置更衣室，進入車間前應統(tǒng)一穿戴工衣工帽，下班后應脫下工衣工帽并經(jīng)淋浴換上自己干凈的衣服后才能離開車間，禁止將工作服帶出車間。工衣工帽應統(tǒng)一清洗配發(fā)。車間內(nèi)應設(shè)置獨立的飲水間，飲水間應設(shè)置盥洗龍頭，強調(diào)必須洗手后才能飲水。還要做好健康教育，讓工人養(yǎng)成良好衛(wèi)生習慣。上班時不得吃零食，抽煙。喝水在休息室，水杯存放在密閉柜內(nèi)，防止水杯受到污染;吃飯喝水前應洗手、漱口。