職業(yè)病危害因素檢測是針對工作場所可能存在的職業(yè)危害因素由用人單位委托有資質的第三方檢測機構進行專業(yè)的現場采樣及檢測，并出具檢測報告。檢測的項目根據工廠的行業(yè)、生產工藝不同而不同。主要分為物理、物理、生物因素三大類，如粉塵、噪聲、震動、化學危害因素、光、高溫低溫等。檢測報告的內容主要體現檢測的數據以供用人單位參考。以下就是一份職業(yè)病危害因素檢測的報告，供參閱。

檢測內容與方法 

基本情況 

該廠成立于2008年，是當地縣政府招商引資的企業(yè)，主要生產各種民用中高密度纖維板、刨花板和復合木地板，本次檢測主要是針對該公司年產15萬m3中密度纖維板項目。中密度纖維板生產線依據生產工藝分為削片工段、纖維制備與施膠干燥工段、鋪裝與熱壓工段、毛板處理工段等，配套工程包括制膠工程、供熱工程、空壓站、通風及除塵系統(tǒng)等。 

該廠所用的原材料主要有木材、三聚氰胺改性尿醛樹脂、甲醛、氫氧化鈉、尿素、特種潤滑油和中密度纖維板等；使用的機械設備主要有裝載機、皮帶運輸機、削片機、木片篩選機、傾角螺旋運輸機、熱磨機和調制攪拌罐等。該廠于2010年投資1.5億元進行生產線工藝改造，操作方式已經實現機械化和密閉化作業(yè)。企業(yè)有職工135人，一線生產工人有56人，主要來源于本地農村剩余勞動力及少部分城郊下崗職工，文化水平普遍偏低且流動性較大。工人每日工作時間6～8h。 

職業(yè)病防護設施及個人防護用品使用情況 

企業(yè)作業(yè)場所內設有布袋式除塵器，通過排風管道輸入鋸末房作為鍋爐燃料之用。噴漆室、半成品料廠采用軸流風扇通風，以及天窗、側窗自然通風兩種方式，還有各種抽風機68臺。2012年12月，該廠又針對第一次檢測超標的部分崗位增配了一批換氣扇、抽吸風機、無動力風機共約95臺。為職工配備的個人防護用品包括工作服、手套、防毒口罩、防塵口罩及耳塞。 

檢測內容、儀器及評價依據 

采樣點、采樣時間、采氣量的選擇根據GBZ159―2004《工作場所空氣中有害物質監(jiān)測的采樣規(guī)范》進行采樣。木粉塵濃度檢測使用AKFC-92A型粉塵采樣器，采用濾膜稱重法。甲醛的檢測使用TMP-1500電子時控大氣采樣器，采用吸收液法；噪聲強度的檢測使用HS5618A積分聲級計，采用等效連續(xù)A聲級進行評價。檢測結果的衛(wèi)生學評價根據GBZ2-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素》進行。 

由于木粉塵只有8 h加權平均容許濃度（PC-TWA）限值，沒有短時間接觸濃度（PC-STEL），檢測中應采用超限倍數，控制其短時間接觸水平的過高波動，取其超限倍數為2。 

作業(yè)場所有害因素檢測結果 

檢測條件及檢測頻次 

職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構對該企業(yè)進行了連續(xù)3天的現場檢測，檢測期間該企業(yè)滿負荷生產，各種職業(yè)病防護設施正常運行。毒物、粉塵、噪聲的檢測頻次均為連續(xù)3天，每天2次。第二次復測與第一次檢測時基本條件相同。 

車間空氣中粉塵濃度的檢測 

在生產車間的檢板崗位、鋸切主控室、砂光巡檢崗位、削片操作等崗位選擇了17個采樣點，采集了112個有效樣品，檢測其工人操作位呼吸帶高度空氣中木粉塵（總塵）8 h，加權平均濃度（TWA）及超限倍數（粉塵超限倍數取2），17個檢測點中有2個點木粉塵濃度超標，分別是木材堆場叉車崗位和拉木機崗位，這兩個崗位的短時間接觸最大超限倍數分別為4.27和3.73，超過了2倍（其余15個檢測點的短時間接觸最大超限倍數均在0.17～0.80倍之間）。分析其超標原因，是木材堆場長期粉塵堆積嚴重，在叉車作業(yè)時二次揚塵所致，另外拉木機操作室密封不嚴。建議企業(yè)對木材堆場定期清掃并灑水增濕，拉木機操作室應密閉完好，同時加強作業(yè)人員的個體防護。 

采取以上整改措施后，經職業(yè)衛(wèi)生技術機構對上述超標崗位進行第二次復測，TWA濃度及短時間接觸超限倍數均合格。 

車間空氣中甲醛檢測結果 

在生產車間檢測18個作業(yè)點，采集了108個有效樣品，檢測結果合格點數為66個，作業(yè)點合格率為61.1%，42個不合格點中超標倍數均在1～2.3倍之間。分析其超標原因是車間相對密閉、自然通風不夠，通風排氣扇功率和數量不足，引起游離甲醛在作業(yè)場所積蓄造成超標。建議企業(yè)加強配置通風設施，提高通風排氣扇功率并盡可能多打開門窗。 

該企業(yè)根據安監(jiān)部門的整改要求進行了整改，在制板車間側墻增加設置排氣扇、車間屋頂加設軸流風機、生產期間所有門窗全部開啟。采取這些整改措施后，經職業(yè)衛(wèi)生技術機構對上述超標崗位進行復測，甲醛MAC濃度均合格。 

車間噪聲檢測結果 

噪聲檢測共選擇18個作業(yè)點，有15個點合格，3個點超標，超標點噪聲在87dB（A）至92dB（A）（超過日8h接觸85dB（A）的限值），要求企業(yè)在噪聲超標的崗位，加強作業(yè)人員個體防護并減少作業(yè)人員接觸時間。 

治理對策措施 

由于該廠已經進行工藝改造，實現了機械化和密閉化作業(yè)，因此噪聲、木粉塵超標點較少，但是甲醛超標點仍然較多。木質家具制造企業(yè)作業(yè)場所普遍存在甲醛，對人體危害也較大，應引起重視并加強通風工作。 

在加工中使用的各種木工機械，所產生的噪聲較大，因作業(yè)場所范圍較大，因此應進行密閉化作業(yè)，并采用耳塞進行個人防護，以防止噪聲性耳聾的發(fā)生。 

針對目前木質家具制造企業(yè)存在嚴重職業(yè)危害的現狀，建議采取綜合治理措施。首先是安全監(jiān)管部門加強監(jiān)督管理，督促企業(yè)認真落實職業(yè)衛(wèi)生管理工作的主體責任，引導企業(yè)主動定期開展作業(yè)場所職業(yè)病危害因素檢測和評價，通過檢測和評價促進企業(yè)提高職業(yè)衛(wèi)生管理水平。其次是改革生產工藝，提高機械化、自動化水平，低毒作業(yè)和高毒作業(yè)場所要有效分開，避免交叉污染和二次污染，增加防塵防毒及通風設施，為接觸職業(yè)危害因素的作業(yè)人員配備合格的個人勞動防護用品，并督促、指導勞動者正確佩戴使用。第三是定期開展職業(yè)衛(wèi)生相關知識培訓，對勞動者進行上崗前和在崗期間的職業(yè)衛(wèi)生培訓，普及職業(yè)病防治知識，使勞動者養(yǎng)成良好地個人衛(wèi)生習慣，督促勞動者自覺遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程。第四是對接觸有毒有害作業(yè)的職工進行崗前、在崗期間和離崗時的定期職業(yè)健康體檢，建立員工的職業(yè)健康監(jiān)護檔案，確保作業(yè)工人的身體健康。 

天鑒檢測作為廣東省第三方職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構，具備職業(yè)病危害因素檢測資質，可出具安監(jiān)部門認可的職業(yè)病危害因素檢測報告，歡迎聯系咨詢：
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