很多企業(yè)對(duì)職業(yè)病危害因素的現(xiàn)狀評(píng)價(jià)不甚了了，不明白與預(yù)評(píng)價(jià)、控制效果評(píng)價(jià)有什么區(qū)別，不清楚做這個(gè)的目的是什么。本文就一家紡織企業(yè)的職業(yè)病危害因素現(xiàn)狀評(píng)價(jià)案例做一個(gè)詳細(xì)的解讀，以便讓更多企業(yè)有一個(gè)詳細(xì)的了解。

職業(yè)病危害現(xiàn)狀評(píng)價(jià)的目的：
摸清某紡織廠職業(yè)病危害因素狀況，對(duì)超標(biāo)崗位或工種提出控制措施。方法:對(duì)紡織廠生產(chǎn)崗位或工種存在的職業(yè)病危害因素進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和檢測(cè)。結(jié)果:精梳、并條、粗紗、梳棉、細(xì)沙、精紡崗位作業(yè)工人接觸粉塵總塵濃度不符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生限值標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)工作場(chǎng)所內(nèi)8個(gè)工段，21個(gè)崗位或工種進(jìn)行噪聲檢測(cè)，最大聲強(qiáng)93.0dB（A），最小聲強(qiáng)82.4dB（A），平均85.7dB（A）,其中17個(gè)崗位或工種不合格，合格率19.05%。結(jié)論:某紡織廠作業(yè)崗位或工種接觸粉塵和噪聲危害因素合格率較低，應(yīng)該改善作業(yè)環(huán)境，加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，保護(hù)勞動(dòng)者健康。 

為防治職業(yè)病，保護(hù)勞動(dòng)者身體健康，摸清紡織廠生產(chǎn)場(chǎng)所職業(yè)病危害因素狀況，給企業(yè)進(jìn)行職業(yè)病危害因素控制和管理提供依據(jù)，按照國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，我們對(duì)周口市某紡織廠工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素現(xiàn)狀進(jìn)行了調(diào)查、檢測(cè)和評(píng)價(jià)，現(xiàn)將結(jié)果分析報(bào)告如下： 

1 材料及方法 
1.1 一般情況調(diào)查指企業(yè)的基本概況，主要工藝流程，主要原料及產(chǎn)品，職業(yè)病危害因素及分布。
1.2 檢測(cè)項(xiàng)目包括空氣中的粉塵濃度檢測(cè)和工作場(chǎng)所噪聲強(qiáng)度檢測(cè)。 
1.3 檢測(cè)方法粉塵濃度的檢測(cè)按GBZ159-2004《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)采樣規(guī)范》[1]和GBZ/T192-2007《工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定》規(guī)定的方法進(jìn)行采樣測(cè)定。噪聲強(qiáng)度檢測(cè)按GBZ/T189-2007《工作場(chǎng)所物理因素測(cè)量》[2]規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。
1.4分析評(píng)價(jià)依據(jù)GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》[3]，GBZ2.1-2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第一部分》[4], GBZ2.2-2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第二部分》[5]。 
1.5采樣檢測(cè)儀器DFC-3BT型粉塵采樣器，AKFC-92G型個(gè)體粉塵采樣器，HS6288噪聲分析儀，HS5633數(shù)字聲級(jí)計(jì)，AE240型分析天平，檢測(cè)儀器在使用前均經(jīng)計(jì)量部門校準(zhǔn)。 
1.6 采樣頻次及時(shí)間:粉塵個(gè)體采樣：每日一次（一個(gè)工作班），每次采樣應(yīng)為8個(gè)小時(shí)，工作場(chǎng)所粉塵濃度過高時(shí)，可更換濾膜、進(jìn)行1次以上采樣，連續(xù)采樣三個(gè)工作日，其中應(yīng)包括空氣中有害物質(zhì)濃度最高的工作日。 

粉塵定點(diǎn)采樣：即短時(shí)間接觸濃度（STEL）采樣，應(yīng)選擇具有代表性的采樣點(diǎn)，在一個(gè)工作日內(nèi)空氣中粉塵濃度最高的時(shí)段進(jìn)行采樣，每次采樣時(shí)間為15min,連續(xù)采樣三個(gè)工作日。 

噪聲檢測(cè)：工作場(chǎng)所聲場(chǎng)分布均勻選擇3個(gè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)量3次，取平均值；工作場(chǎng)所聲場(chǎng)分布不均勻時(shí)應(yīng)將其劃分若干聲級(jí)區(qū)，每個(gè)區(qū)域，選擇2個(gè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)量3次，取平均值；勞動(dòng)者工作是流動(dòng)的應(yīng)使用個(gè)人噪聲劑量計(jì)進(jìn)行測(cè)量。 

2 結(jié)果分析 
2.1 一般情況某紡織廠位于周口市某縣境內(nèi)，1986年建成投產(chǎn)，分清花、梳棉、精梳、粗條、成品等5個(gè)工段。年產(chǎn)棉紗3000余噸。該廠現(xiàn)有員工200余人，其中生產(chǎn)人員100余人。主要分布在精梳、并條、梳棉、細(xì)沙、精紡等工作崗位，每崗位實(shí)行三班三運(yùn)轉(zhuǎn)制度，每班工作8小時(shí)。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或存在的職業(yè)病危害因素主要有粉塵、噪聲等。 
2.2 主要工藝流程：清花→粗條→精梳→并條→細(xì)沙→入庫(kù)。
2.3 主要職業(yè)病危害因素及分布。精梳、并條、粗紗、梳棉、細(xì)沙、精紡、粗紡等工段存在粉塵的危害，皮輥、清花、粗紗、梳棉、細(xì)沙等工段存在噪聲的危害。 
2.4 粉塵檢測(cè)結(jié)果:工作場(chǎng)所作業(yè)工人接觸粉塵總塵濃度檢測(cè)結(jié)果見附表。
從附表看出，精梳、并條、粗紗、梳棉、細(xì)沙、精紡崗位作業(yè)工人接觸粉塵總塵濃度不符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生限值標(biāo)準(zhǔn)。粗紡崗位作業(yè)工人接觸粉塵總塵濃度符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生限值標(biāo)準(zhǔn)。 
2.5 噪聲檢測(cè)結(jié)果:工作場(chǎng)所作業(yè)人員每天連續(xù)接觸噪聲8小時(shí)，噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值為85dB(A) 。本次在該廠工作場(chǎng)所內(nèi)8個(gè)工段，21個(gè)崗位或工種進(jìn)行噪聲檢測(cè)，最大聲強(qiáng)93.0dB（A），最小聲強(qiáng)82.4dB（A），平均85.7dB（A）,其中17個(gè)崗位或工種不合格，合格率19.05%。不合格場(chǎng)所主要是精梳工段A201E、精梳工段A701E、精梳工段FA311、并條工段FA423、皮輥BS516、清花A0761、精梳工段107號(hào)A201E、精梳工段207號(hào)A201E、精梳工段301號(hào)A201E、精梳工段2號(hào)FA311F、并條懸定粗紗機(jī)FA423A7號(hào)、并條懸定粗紗機(jī)FA423A5號(hào)、皮輥旁201號(hào)BS516、皮輥旁303號(hào)BS516、皮輥旁305號(hào)BS516和清花崗位A0761。 

3 討論 
某紡織廠在生產(chǎn)過程中存在或產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素，以生產(chǎn)性粉塵和噪聲為主，應(yīng)予以重點(diǎn)治理。 
3.1 產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)盡量考慮機(jī)械化和自動(dòng)化，加強(qiáng)密閉，避免直接操作，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備跑、冒、漏塵的地方管理及維修。
3.2 產(chǎn)生粉塵的設(shè)備應(yīng)每班清掃，事故性粉塵散落應(yīng)及時(shí)清理，減少二次揚(yáng)塵。
3.3 染塵的工作場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉的防塵工人值班室。每班打掃衛(wèi)生，保持值班室干凈整潔。 
3.4配備符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的粉塵個(gè)人防護(hù)用品（防塵帽、防塵口罩等）并確保工人經(jīng)常、正確佩戴。特別要重視不合格崗位或工種的個(gè)人防護(hù)，防塵口罩濾膜必須定期更換。 
3.5工廠車間外空地上應(yīng)安裝自動(dòng)噴水控制器并要經(jīng)常使用，保證水源通暢，避免工廠內(nèi)粉塵隨風(fēng)飛揚(yáng)。 
3.6 對(duì)本次噪聲超標(biāo)崗位，應(yīng)進(jìn)行噪聲治理，治理措施可采取使用低噪聲設(shè)備，改進(jìn)生產(chǎn)工藝和布局，合理選擇材料，盡可能降低噪聲發(fā)生。也可采取吸聲、隔聲、減振、消聲等技術(shù)措施控制噪聲傳播。采用現(xiàn)代工程技術(shù)治理手段后仍無法達(dá)到衛(wèi)生限值時(shí)，可采用防噪耳塞、耳罩等有效個(gè)人防護(hù)用品。
3.7 應(yīng)采取必要的措施，督促職工正確使用個(gè)人防護(hù)用品，如嚴(yán)格貫徹職工教育培訓(xùn)制度、定期組織檢查、制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度等。 
3.8 定期檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)所的職業(yè)病危害因素，并及時(shí)公布檢測(cè)結(jié)果。建立健全可操作性強(qiáng)的職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.9 加強(qiáng)職工職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)方面的宣傳教育，提高職工自我防護(hù)意識(shí)。 
3.10 車間內(nèi)各工段應(yīng)分隔隔離，以減少不同場(chǎng)所職業(yè)危害因素間的相互影響。 

參考文獻(xiàn) 
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[2] GBZ/T189-2007 工作場(chǎng)所物理因素測(cè)量第8部分 
[3] GBZ1-2002 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 
[4] GBZ2.1-2007工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第一部分 
[5] GBZ2.2-2007 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第二部分